Quels sont les coûts cachés de la fabrication dans le fabricant de vêtements d’extérieur?

Quels sont les coûts cachés de la fabrication dansFabricant de vêtements d’extérieur?????

Ce que vous devez savoir pourFabricant de vêtements d’extérieur, il y a de nombreux coûts cachés inattendus dans le processus de fabrication du point de vue des modifications de conception, de la coupe de tissu, des coûts des matériaux, des salaires de la main-d’œuvre et de la logistique. Cependant, derrière ces dépenses visibles se trouvent des coûts cachés qui vont éroder tranquillement la rentabilité et l’efficacité opérationnelle. Pour les marques engagées dans une concurrence durable sur le marché mondial, comprendre ces "invisible killers" La réduction des coûts de production est cruciale pour accroître la compétitivité du marché. Ci-dessous, je vais explorer les principaux coûts cachés dans le processus de fabrication de vêtements d’extérieur usines de vêtements, ainsi que des stratégies réalisables pour réduire ces coûts.

1. Chaîne d’approvisionnement inefficace

Les matériaux de production des usines de vêtements d’extérieur reposent sur une chaîne d’approvisionnement complexe couvrant l’approvisionnement en matières premières, la production de tissus, la coupe, la couture et la distribution. Les coûts cachés proviennent de:

Faible transparence: le manque de partage de données en temps réel entre fournisseurs, fabricants et distributeurs entraîne des retards, des stocks excédentaires ou des rupture de stock. Par exemple, il faut un certain temps pour déterminer le tissu et passer une commande pour le tissu. Les problèmes au sein du fournisseur de tissu conduisent à retarder la livraison du tissu, ce qui réduit le temps de production de l’usine au délai de livraison fixe, forçant l’entreprise à faire des heures supplémentaires pour terminer la tâche de production à temps, parce que se précipité pour le temps conduira à diverses erreurs dans le processus de production, entraînant des retouches, telles que la mauvaise position de poche et le mauvais modèle de vêtements.

Processus manuel: se fier à des systèmes obsolètes pour le suivi des stocks ou la gestion des commandes augmentera les erreurs humaines et ralentira la prise de décision. L’utilisation d’un système de gestion intelligent moderne PLM (product lifecycle management) pour automatiser le flux de travail ne permet que de gérer, d’éliminer les erreurs humaines et les problèmes de retard d’information, de détecter rapidement les erreurs et de traiter les problèmes en temps opportun, ce qui peut raccourcir le cycle de livraison dela production de 30%.

2. Erreurs de contrôle de la qualité

Si une usine de vêtements ne dispose pas d’un système complet de gestion de la qualité des produits, elle produira souvent un grand nombre de produits défectueux, et les coûts de retravail et autres coûts cachés générés par ces produits défectueux sont souvent ignorés. Par exemple, un lot de vestas étanches défectueuses peut devoir être démonté, recousu ou traité. Pendant cette période, des coûts de main-d’œuvre, des coûts de temps et des déchets de matériaux tels que des tissus seront engagés. Si les défauts de produits défectueux sont découvrés au stade avancé de la production, ces coûts augmenteront souvent de façon exponentielle. D’un autre côté, si ces produits défectueux sont directement autorisés à entrer sur le marché afin de réduire les coûts, il y aura souvent un grand nombre de retours et de critiques négatives, qui non seulement nuiront à la confiance des clients, mais affecteront également indirectement les ventes à long terme et, dans les cas graves, affecteront la réputation de la marque.

Conseils professionnels: les usines de vêtements devraient établir un système de contrôle de qualité numérique complet pendant le processus de production, utiliser des capteurs IoT et l’intelligence artificielle pour mettre en œuvre la surveillance de la qualité en temps réel, et réaliser la maintenance prédictive et le contrôle de la qualité. Afin de détecter les défauts de produit tôt, résoudre les problèmes tôt, et minimiser les pertes.

3. Roulement des employés et formation

Le taux de rotation élevé deFabricant de vêtements d’extérieurAura une réaction en chaîne:

Coût du recrutement: le roulement excessif des employés entraîne le recrutement continu et la formation de nouveaux employés par les usines, ce qui entraîne un grand gaspillage de ressources. Par exemple, il faut plusieurs semaines pour former un opérateur de couture aux normes techniques (par exemple, l’étanchéité des joints des équipements étanches). Si l’opérateur quitte l’usine à mi-chemin ou après la formation est terminée sans générer des avantages utiles pour l’usine, les ressources et les dépenses de cette partie de la formation seront gaspillées, causant un coût sans valeur de retour à l’entreprise. Les employés nouvellement recrutés doivent être recyclés et leur efficacité de travail est faible, ce qui entraîne des retards dans l’exécution des commandes. Des études ont montré que le coût du remplacement d’un ouvrier qualifié peut atteindre 150% de son salaire annuel. Par conséquent, les usines devraient améliorer les avantages sociaux des employés, fournir des salaires compétitifs, améliorer l’environnement de travail des employés et des programmes d’amélioration des compétences pour réduire le roulement des employés. Cultiver une culture d’amélioration continue pour améliorer l’engagement des employés.

4. Délais de Communication et de prise de décision

Les chaînes d’approvisionnement mondiales impliquent souvent des équipes de différents fuseaux horaires, ce qui peut conduire à des priorités incohérentes. Les équipes de conception européennes peuvent réaliser des prototypes sans consulter les équipes d’usines de vêtements asiatiques. En raison du manque de compréhension de la technologie de production actuelle, de nombreux dessins de conception ne peuvent pas être mis en œuvre. Même si la conception peut être mise en œuvre, il y aura de nombreux problèmes avec les matériaux requis pour le produit en raison d’une mauvaise communication, tels que la couleur, le type de tissu, le poids, la pénurie de tissu, etc. La meilleure façon de résoudre ce problème est de réunir tout le monde sur une seule plate-forme pour synchroniser la conception, l’approvisionnement et la production, trouver un moment approprié pour les deux parties, et résoudre le problème de différence de temps, de sorte que les problèmes peuvent être signalés à temps, et l’équipe de conception et l’équipe de production peuvent recevoir des informations de première main, et peuvent répondre rapidement pour prendre des décisions et résoudre les problèmes. Il est recommandé d’utiliser un système PLM pour simplifier les flux de travail et améliorer la transparence de la chaîne logistique.

5. Coûts de conformité en matière de durabilité

Bien que les pratiques écologiques soient un argument de vente pour les marques de plein air, les coûts cachés comprennent:

Frais de Certification: l’obtention de certifications telles que Bluesign® ou Fair Trade nécessite des audits et des ajustements de processus qui peuvent être inabordables pour les petits fabricants.

Défis en matière d’approvisionnement: les tissus durables (p. ex., le polyester recyclé) coûtent généralement de 20 à 30% de plus que les produits de remplacement traditionnels, mais ne pas les adopter peut aliéner et perdre un segment du marché des consommateurs respectueux de l’environnement.

6. Surprises réglementaires et tarifaires

Les politiques commerciales et les réglementations environnementales ajoutent de l’imprévisibilité:

Fluctuations tarifaires: les tarifs d’importation sur les vestes d’extérieur peuvent augmenter les coûts pour les marques qui comptent sur des fournisseurs étrangers.

Sanctions en matière de conformité: le non-respect des lois du travail (par exemple, les limites en matière d’heures supplémentaires dans les centres de fabrication) peut entraîner des amendes et des interruptions d’exploitation.

Résumé résumé

1. Investissez dans la transformation digitale

Utilisez les systèmes PLM pour rationaliser les flux de travail et accroître la transparence de la chaîne logistique.

2. Moderniser le contrôle de qualité intelligent

Implémenter l’iot et l’ia pour la maintenance prédictive et le contrôle qualité.

3. Prioriser la stabilité des employés

Offrir des salaires concurrentiels et des programmes d’amélioration des compétences afin de réduire le roulement des employés.

Favoriser une culture d’amélioration continue pour accroître l’engagement des employés.

4. Adoptez des pratiques agiles

Testez les conceptions et les matériaux avec de petites séries avant la pleine production.

Établir des relations flexibles avec les fournisseurs pour répondre aux pénuries de matières ou aux augmentations de la demande.

5. Tirer parti de l’analyse des données

Surveillez les paramètres clés tels que les taux de défauts, les délais et la fiabilité des fournisseurs pour identifier les vulnérabilités en matière de coûts. 

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